环氧类油漆-环氧地坪漆应该怎样提高附着力：
1. 选用附着力好的环氧地坪漆
在进行环氧地坪施工时，应选用合格、的地坪产品。要求具有优异的附着力，良好的抗碱密封性能，并能显著提高涂层的丰满度和光泽均匀性，且施工方便。
2. 油漆前要清洁地板表面，去除任何油和盐
环氧地坪漆涂装前，应清除地面上的油污和杂质。保持基础地坪清洁，没有油污堵塞基础地坪的毛孔，地坪漆涂层的附着力就会提高。
3、涂层表面应进行抛光处理，增加粗糙度
涂装前，必须对涂装进行必要的磨削处理。如抛光底座。增加表面粗糙度，一般涂装基层不要求太光滑，只要求基层表面纹理均匀细腻。太光滑，会影响涂层的附着力。
4、密封底漆厚度应适当
在环氧地坪施工过程中，涂封闭底漆是非常重要的，所以一定要涂。但底漆的厚度一定要合适均匀，否则会影响其他涂料的附着力。因此，要想有效提高环氧地坪漆的附着力，可以从以上四个方面着手，这样才能大大提高地坪漆的附着力，提高地坪的施工质量和使用效果。
环氧类油漆的种类及特点:
环氧类油漆是各种环氧涂料的总称，因此环氧类油漆也有许多子产品，各有其独自的性能，主要有环氧底漆、环氧面漆、环氧中间漆、环氧煤沥青漆、环氧酚醛漆、环氧玻璃片漆、环氧防锈漆、环氧磷酸锌底漆、环氧地坪漆等。
然而，不同类型的环氧类油漆具有不同的性能特点。接下来，我们将详细介绍一下:
1. 环氧底漆:附着力强，防腐防锈，适用于钢及碳钢基材。
2. 环氧密封底漆:用于混凝土水泥表面;经改进也可用于不锈钢、镀锌板等基材。
3.环氧面漆:用作面漆，具有防腐、耐溶剂、耐碱性。
4. 环氧中间漆:常用环氧云铁中间漆、环氧厚浆中间漆，附着力强，涂层施工厚，屏蔽性好。
5. 环氧煤沥青涂料:强防腐涂料，是管道、污水罐、湿场转用涂料。
6. 环氧酚醛漆:优异的耐酸性，良好的耐热性、耐腐蚀性和耐溶剂性，集装箱内衬转用涂料。
7. 环氧玻璃鳞片漆:含有玻璃鳞片，具有较强的屏蔽作用，耐各种腐蚀性介质。
8. 环氧防锈漆:钢结构、机械设备改造、特殊维修、低表面处理、具有防锈涂层。
9. 环氧磷酸锌底漆:防腐防锈转用底漆，钢结构、机械设备防护涂料。
10. 环氧地坪漆:厚涂施工、耐磨、耐用、扛菌，适用于工厂、建筑、车间、车库等地面涂料
水性环氧树脂涂料与普通油性环氧类油漆的主要区别
首先，在水性环氧体系中，水性环氧树脂一般是将常见的标准油性液体或固体环氧树脂接枝乳化制成水性环氧树脂乳液，以固体含量约50%的乳液形式作为商品出售。
通常，水性环氧树脂乳液在现场直接作为B组份使用，不需要稀释，也不需要在乳液中研磨、调色和添加添加剂。
其次，水性环氧树脂固化剂的种类很多，固化剂的性能决定了终环氧树脂组成的性能。
水性环氧固化剂的比例大于树脂，固化剂的分子量在几千以上，每个分子链段有6-7个以上的活性基团可以参与交联反应。
因此，环氧类涂料生产厂家，所述水性环氧树脂固化组合物具有较高的交联密度和硬度，固化速度更快，韧性更好。
3、水性环氧树脂的固化剂通常为粘度较大、透明、均匀、颜色较浅的环氧多胺外加剂水溶液。
制漆、调色、助剂一般在水性环氧固化剂中进行。
B组份可直接用水性环氧树脂乳液包装。
B组份如采用标准油液128环氧树脂，应提前用活性环氧稀释剂适当降低粘度。
4. 与普通的油基环氧类油漆相比，水释放是水性环氧树脂的主要问题，特别是对于较厚的涂料或填料。
较厚的涂料在油性体系中，溶剂释放不良或终残留，会影响涂层的硬度，溶剂会在涂层中停留很长时间。
水性环氧树脂体系则不同，需要大部分水分蒸发掉才能固化成膜，否则很容易出现涂层病，如开裂、翘曲等。
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