环氧富锌底漆的性能主要取决于锌的用量，而锌的用量也影响着价格和施工面积。
锌含量越多，价格越高，理论用量也越高。
现在常用的环氧富锌底漆的含锌量有60、70、80三个，为了满足不同用户的需求，市面上有多种含锌量的环氧富锌底漆，下面我们就来看看不同含锌量的环氧富锌底漆的施工面积。
锌含量越低，防腐效果越差，这就需要综合考虑防腐和成本要求，具体施工面积我们采用含锌量为50%和70%的环氧富锌底漆进行比较。
1、含锌量50%的环氧富锌底漆含锌量的涂料比例约为1.88kg/L，以湿膜120um、干膜60um施工厚度，施工时计算，理论用量为175g/㎡，钢结构环氧富锌底漆咨询电话，以一桶22kg计算，一桶环氧富锌底漆可施工约126平方米。
2、含锌量70%的环氧富锌底漆比例约为2.2kg/L，与50%的施工厚度，干膜60um施工，理论用量为270g/㎡，同样22kg，可施工81㎡。
从上面的对比可以知道
1. 不同含锌量的环氧富锌底漆比重不同。锌含量越高，比重越高。
2. 对于相同的施工厚度和轨道数，理论用量不同。锌含量越高，理论用量越大。
3.相同重量的环氧富锌底漆施工面积不同。锌含量越高，施工面积越小。
因此环氧富锌底漆的锌含量直接影响环氧富锌底漆的施工面积，相同质量的环氧富锌底漆含锌量越高施工面积越小。含锌量越高的环氧富锌底漆价格相对高。所以在实际使用时，具体需要那种含量的环氧富锌底漆需要对自己的施工环境进行分析。也可以咨询陕西阔大秦的技术人员进行详细的了解。
环氧富锌底漆优点
1、附着力强，漆膜不易脱落。
2、环氧富锌底漆具有广泛的相容性，可与聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等产品配套使用。
3、室温干燥，施工方便。
4、耐油、耐水、耐腐蚀、防锈。
5、应用范围广，可用于金属钢结构、桥梁、储罐、集装箱、管道、设备、机械、厂房涂装。
环氧富锌底漆具有良好的性能和广泛的用途。但需要注意的是，环氧富锌底漆不能长时间暴露在室外环境中，因为薄膜会沉淀锌盐附着在表面，影响与涂料的层间附着力。
水性环氧富锌底漆特点
1、环氧富锌底漆锌含量与涂料的耐电化学腐蚀性能成正比。
2、环氧树脂漆膜坚韧、耐磨机械性能好。
3、兼具电化学防腐、屏蔽、缓蚀三重防锈效果。
1. 成膜材料。
虽然水性环氧富锌底漆和油基环氧富锌底漆都是以环氧树脂为主，但一种是水性环氧树脂，一种是油基环氧树脂。
2. 储存温度。
水性环氧富锌底漆可在0-40℃保存，油基环氧富锌底漆可在-5℃甚至-10℃保存。
3、溶剂含量。
水性环氧富锌底漆有J溶剂含量很小，一般在1 ~ 2%左右;
而油性环氧富锌底漆，固体含量高的品种都在20%以上，普通环氧富锌底漆溶剂含量在50%以上。
有J溶剂对环境的破坏和对人体的有害已引起社会各界的关注。一些地区已经禁止建造油性涂料。
4. 健康影响。
水性环氧富锌底漆施工工艺，水分挥发，不燃烧，不爆Z，无危险。油基涂料施工过程中，挥发性物质包括:甲B、二甲B、酯、酮等，具有易R易B特性。它对人体健康有一定的影响。
5. 施工方法。
当膜厚较高时，水性环氧富锌底漆的耐磨性较差。
水性环氧富锌底漆在管道中流速变化快时，分散的颗粒被压缩成固体颗粒，容易产生点蚀等油漆病害。
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