环氧富锌底漆和环氧底漆之间的差异
1.在使用范围中表现出来。 环氧富锌底漆通常用于具有一定的抗腐蚀作用的恶劣环境的条件。 环氧底漆通常用于钢结构或管道钢设施中。
2.颜色不同。 环氧富锌底漆的颜色通常是固定的,无法调整,但是环氧底漆的颜色具有更多的颜色,有些可以调整白色,灰色,黄色等。
环氧富锌底漆的优点
1.它可以在防止管道的腐蚀以及钢结构的双层保护方面发挥作用。 我们可以将钢结构应用于这种环氧富锌底漆,以有效地保护结构的腐蚀问题。
2. 环氧富锌底漆也具有一定的粘附效果。 我们可以喷洒钢的表面以具有粘附,并且不容易掉落。 它的糊剂相对强。
3.它可以用作一种抗腐蚀底漆,然后与各种面部涂料一起使用以使涂层效果更好,并且可以有效地提高抗腐蚀作用。 因此具有更好的保护作用。
环氧富锌底漆的缺点
1. 环氧富锌底漆用作底漆。 它的耐受性差,不应用于紫外线的长期户外环境。 室外油漆必须用于面漆。
2. 环氧富锌底漆用于不锈钢,铝合金,镀锌钢(可以使用的)等表面不可能涂上涂漆。很难实现更好的粘附力,而且油漆膜很容易 掉下来。 油漆对基材的要求更严格,必须磨砂。 钢的表面具有一定的粗糙度,并且更有利于建筑涂层。
3,环氧富锌底漆对高温不抗性。 通常,可以使用室外自然环境的温度,使用温度通常不超过100°C。通常可以将400度的高温环境用于富含锌的底漆,并且可以从高温中选择高温 用硅的温度油漆可以承受200-1200°C的高温。
水性环氧富锌底漆特点
1、环氧富锌底漆锌含量与涂料的耐电化学腐蚀性能成正比。
2、环氧树脂漆膜坚韧、耐磨机械性能好。
3、兼具电化学防腐、屏蔽、缓蚀三重防锈效果。
1. 成膜材料。
虽然水性环氧富锌底漆和油基环氧富锌底漆都是以环氧树脂为主,但一种是水性环氧树脂,一种是油基环氧树脂。
2. 储存温度。
水性环氧富锌底漆可在0-40℃保存,油基环氧富锌底漆可在-5℃甚至-10℃保存。
3、溶剂含量。
水性环氧富锌底漆有J溶剂含量很小,一般在1 ~ 2%左右;
而油性环氧富锌底漆,阔大秦环氧富锌底漆厂家,固体含量高的品种都在20%以上,普通环氧富锌底漆溶剂含量在50%以上。
有J溶剂对环境的破坏和对人体的有害已引起社会各界的关注。一些地区已经禁止建造油性涂料。
4. 健康影响。
水性环氧富锌底漆施工工艺,水分挥发,不燃烧,不爆Z,无危险。油基涂料施工过程中,挥发性物质包括:甲B、二甲B、酯、酮等,具有易R易B特性。它对人体健康有一定的影响。
5. 施工方法。
当膜厚较高时,水性环氧富锌底漆的耐磨性较差。
水性环氧富锌底漆在管道中流速变化快时,分散的颗粒被压缩成固体颗粒,容易产生点蚀等油漆病害。
在轻腐蚀环境(C1-C2)宜选用含锌60%的环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、丙希酸聚氨酯面漆(如:钢结构、机械设施等)。
中等腐蚀性环境(C3),适用于含70%锌的环氧富锌底漆,与之配套的涂料:环氧铁中间漆、丙希酸聚氨酯面漆或氟碳面漆(如:城市储罐、桥梁、钢结构、管道、机械设备等)
在重腐蚀环境(C4-C5)中,宜选用含锌量高的环氧富锌底漆。配套涂料:环氧云铁、氟碳面漆等例如:海上平台、港口设施、码头、海运设施、集装箱、桥梁等)。
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