环氧富锌底漆的常见问题和处理方法--开裂
1）油漆本身很差，并且在户外使用并不容易。 例如，夏季户外1-2个月后，我们工厂的酚类和白色将裂开。
2）厚厚的涂层和倒入[尺寸= 1EM]地板油漆在使用过程中使用厚厚的涂层，并且倒入涂层的可能性使得有可能大大开裂油漆。 一般而言，每平方米的油漆总量不超过每平方米0.8 kg。 在这种情况下，开裂的可能性不大。
3）固化剂的比率很高，或者油漆本身很高且韧性不足。
4）底层本身松散且开裂，导致上油漆膜掉落并开裂。
环氧富锌底漆的常见问题和处理方法--脱粉
1）过量的稀释剂会导致树脂与粉末分离并产生粉末。
2）白色颜料的涂层很差，这会导致粉末在室外使用时产生粉末
3）油漆沉淀，不均匀地混合，并使用粉末含量高的油漆产生粉末。
4）快速涂油漆喷雾大型工件。 空气中的油漆雾落在工件上并产生灰尘。 因此，这种油漆通常不容易喷洒大型工件。 在实际的施工过程中，我们可能还会遇到诸如生锈，浮色，光泽差等问题。
环氧富锌底漆的常见问题和处理方法--剥落与脱皮
1）下面的油漆干燥后，已经形成了光滑的硬油漆膜。 涂上层油漆时，它没有足够的抛光，导致层压板掉落。 从理论上讲，支撑油漆之间的构造间隔越短，但是考虑到油漆干燥时间太短，可能会带来咬底的问题，所以漆工在末尾一道油漆进行厚涂时，一般都让底层漆充分干透，这就对底层漆的打磨提出了更高的要求。
2）此外，为了提高施工性能，对油漆层间附着力也起到了削减作用。
3）底、面不配套， 例如，在形成一定丰满的聚酯或聚氨酯涂料王中，环氧富锌底漆厂家电话，涂了硝化木漆。 本质对于使用9311快速浸入氯化物油漆和环氧富锌底漆是如此。
4）底层处理不到位，有浮尘，油污染或底层油漆松散等问题。
水性环氧富锌底漆，是以环氧树脂和锌为主要原料，加增稠剂、助剂和水组成的特种水性涂料。
适用于各种钢铁构件的长期防腐底漆，特别适用于储油罐、输油罐、溶剂仓内壁、换热器内外壁及水下、地下管道。
产品特点:
1、无溶剂挥发，对施工人员及环境无危害;
2、长期耐热可达400℃;
3、漆膜具有长期耐候性、耐水性、耐盐水、耐各种油脂浸泡，对各种强溶剂有较强的耐腐蚀性;
4、焊接性能优良，防静电。
施工工艺:
1、水性防腐涂料在温度连续低于5℃、湿度大于85%的场合或通风不良的情况下避免施工，被涂物体表面温度高于温度3℃;
2、夏季，在阳光暴晒下，重涂应在5天内完成，超过5天应打磨表面以保证附着力;
3、喷砂将钢材表面锈至SIS Sa2.5或配套相应底漆;
4. 用清水冲洗盐和其他水溶性物质，用空气吹灰;
5、按SSPC-SPI溶剂清洗标准去除油脂;
6. 清除焊接飞溅，处理焊缝和毛刺，使其光滑;
7. 施工前确认水漆表面清洁干燥。
陕西阔大秦告诉你无机富锌底漆与环氧富锌底漆具有那些不同点：
环氧富锌底漆不需要像无机富锌底漆那样多的处理。
环氧富锌底漆的膜韧性优于无机富锌底漆。
无机富锌底漆比环氧富锌底漆具有更高的耐腐蚀性、耐盐雾性和自修复性。
环氧富锌底漆必须与防风雨面漆配合使用。环氧中间漆也是常用的。
无机富锌底漆可直接使用，无需面漆。
总的来说，无机富锌底漆在耐腐蚀性方面优于环氧富锌底漆，但在可施工性和可修复性方面不如环氧富锌底漆。
1、环氧富锌底漆漆膜韧性较好，易于施工，与无机富锌底漆相比它容易开裂。
2、无机富锌底漆对基层的处理比较高，需要充分平整、打磨，但可以直接使用，不需要刷顶漆;
环氧富锌底漆虽然对基层没有要求，但在涂装前需要对基层进行环氧中间漆处理。
3、无机富锌底漆耐候性、耐盐雾等性能要较好，而环氧富锌底漆必须掺有耐候性材料。
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